非标模胚技术不断在发展，机床需要具备以下特点：

1.由于非标模胚正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的非标模胚非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。另外，非标模胚材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工非标模胚型腔，因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量，用于非标模胚制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在非标模胚加工中已显示了极大地优越性。为了适应非标模胚型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万——10万r/min，快速进给速度可达3万——6万min。型腔和非标模胚零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸非标模胚铣床和加工中心的主轴功率常为10——40kW，有的甚至更高。

3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力非标模胚型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多非标模胚具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的非标模胚零件。

可以说，复合加工是非标模胚加工的发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完全适应非标模胚加工，将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合，兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的非标模胚制造中将有广阔的前景。