试模是每一套模具生产前必须经过的，为确保大批量生产符合标准，有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

　　塑胶模具制作是一个相对复杂的生产制造过程，工艺比较多，从模流分析、模具设计、模具加工、模具组装、模具试模。

　　塑胶模具在注塑成型前试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此，在塑胶模具注塑成型前的试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。

　　在修模前应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时才考虑修理模具。

　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。

　　虽然是在选定成型材料、成型设备时在预想的工艺条件下进行塑胶模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在塑胶模具加工完成以后进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后进行排除错误性的修模。