模胚加工选择浇口位置的技巧：

       (1)浇口

　　浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:

　　1)模穴注不久,浇口即冷结

　　2)除水口简易

　　3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

　　4)使多个模穴的填料较易控制

　　5)减少填料过多现象

　　(2)浇口位置以及尺寸

　　1)将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

　　2)可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

　　3)当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热(冷却)及凝固。塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动。

　　所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应。此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置。

　　模胚加工决定浇口位置时,应紧守下列原则：

　　1)注入模穴各部份的胶料应尽量平均;

　　2)注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线;

　　3)应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况;

　　4)应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作;

　　5)浇口的位置应与各方面配合。

　　设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:

　　1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失。

　　2)浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形。不过,浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.

　　(3)浇口尺寸

　　浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸：

　　1)胶料流动特性

　　2)模件之厚薄

　　3)注入模腔的胶料量

　　4)熔解温度

　　5)公模温度