模具模胚的工作原理是将合金液倒入由压力套筒和压力头组成的压力室中，然后连接在压力机活动梁上的活动模座板带动活动模压板和活动模套板压在固定模座板上，完成合模。

　　联接与压力机下缸活塞相连的顶杆和压头向上移动，推动合金液填充型腔。合金液在较高压力下完成结晶和凝固。保持足够的压力后，压力机驱动活动模板和模具座板和活动模板的卸压返回行程，由于拧紧力，挤压件留在活动模块中，并驱动推杆、卸料板和拉杆向上移动。拉杆移动一定距离后，受到影响，固定模架板的阻碍停止移动。

　　此时，动模套板、动模块、动模压板可继续移动，推杆可将零件推出动模;取出零件，重新定位两个活动块和芯，退回压头，再喷刷涂料，就可进行下一个工作循环。

　　为减轻模具模胚重量，增加有效高度，用5根压杆将活动模底板与活动模底板用螺钉连接，压套用圆螺母固定在固定模盖板和固定模底板上，压套的长度小于固定模套板和座板的总厚度，使固定模座板的底面平整，便于模具毛坯的安装和合用。

　　其次，为了使合金液进入模具模胚型腔的距离最短，应在压入流道处加工了两个平面，组装后与固定模块侧面紧密配合。为了在模具打开时使剩余材料顺利脱离压力室，在距离压力套筒顶部30mm的深度处加工2b坡度。